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所有的實木家具，整個加工流程無非4步：備料、木工、涂裝、包裝。

1首先來看第一步——備料

備料的最開始，肯定需要相關(guān)人前往木材市場挑選合適的木材。但是要注意的是，購買家具生產(chǎn)所需的實木并非一定是原木樹干，在多數(shù)家具加工廠中，買回來的木材一般都是經(jīng)過木材經(jīng)銷商加工后的“規(guī)格材——厚度為3—6cm的實木方條或木方”。

而這些規(guī)格尺寸的實木方條常常達(dá)不到生產(chǎn)部件的要求，所以買回來后還需要進(jìn)行拼接。說到拼接，有的小伙伴可能會問：“在購買木材時干嘛不直接買大塊兒體積的實木呢？買小木條回來再拼一遍多麻煩！”

其實不然，不直接購買大塊實木是它不容易干燥，而且變形幾率還特別高;即便是買到了大塊實木，也要將這些實木剖開，由此才可以消除板材殘余的應(yīng)力（木材內(nèi)部本身的作用力），從而防止木材變形。

拼接之后的實木接口處牢固程度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大過實木本身的強度。

木料到手后，再來仔細(xì)看備料的整個流程步驟：

1.板材干燥：需要將木材的含水率控制在8%——10%,這樣做才能使干燥后的木材不易出現(xiàn)開裂變形的現(xiàn)象;

2.平衡：把干燥后的木材放置一段時間，使它恢復(fù)平衡；

3.選料備料：根據(jù)家具設(shè)計圖紙和所需材料的各個部件，進(jìn)行選材。木制品用料可分為外表用料和內(nèi)部用料以及暗用料3種。外表用料露在外面;內(nèi)部用料指用在產(chǎn)品內(nèi)部，如內(nèi)檔和地板;暗用料則是指在正常使用情況下看不見的零部件，如抽屜導(dǎo)軌、包鑲板等;

4.粗刨：將選好的木材毛料根據(jù)一定厚度進(jìn)行表面剖切處理，使板材表面平整;

5.風(fēng)剪：給粗刨過的板材修整長度，修整時要預(yù)留20mm的長度變化值，防止用料損耗;

6.修邊：前5步完成之后，就可以截去毛料板材上不能用的毛邊或毛刺;

7.配板：因為實木家具就是用板材拼裝而成的，在拼裝時盡可能選用木材紋路、顏色一致、色差變化不大的放在一起，搭配一致（配板寬度按所需寬度合理放余量）;然后把內(nèi)裂、斷裂、結(jié)疤、朽木部分取下。

8.布膠：板子配好了，就可以在木材之間均勻刷膠（膠的配比：固化劑10——15克、拼板膠100克，每次調(diào)膠500克左右）;

9.拼板：使用拼板機對木材進(jìn)行拼裝，拼板時注意高低差、長短差、色差等;

10.陳化：這個過程是讓膠水凝固，放置2小時左右即可;

11.砂刨：可能布膠時會有多余膠水溢出，所以還要刨去木材之間多余的膠水，這個步驟叫做砂刨;

12.鋸切定寬：接下來使用機器或單片鋸根據(jù)所需寬度進(jìn)行定寬;

13.四面刨成型：因為鋸片切割定寬后的木材表面平整度非常差，所以此時還要進(jìn)行四面刨型，根據(jù)需要的形狀對板材四周刨光，使木材表面達(dá)到光整細(xì)膩的效果;同時，這個步驟也包括復(fù)雜造型的構(gòu)建，所以還可以通過鋸片（帶鋸）打造出設(shè)計稿上的造型;

14.養(yǎng)生：最后，將木材自然放置24h左右。

2第二步——木工

材料準(zhǔn)備階段完成，就可以開始木工部分了，它是一個對板材精加工的過程（把木料變成實物、柜體、桌椅等）。

具體步驟如下：

1.磨砂定厚：將已備好的木料進(jìn)行機械加工，然后砂光，粗砂一次砂0.2mm、刨光砂一次砂0.1mm;

2.精切：其實就是按照圖紙尺寸給毛料定長，在加工過程中需要做到無崩茬、發(fā)黑，且長度與寬度的加工誤差不能超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm、1米以上對角線應(yīng)≤1mm;

3.成型：根據(jù)圖紙將木材加工成型。同樣，加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，部件表面應(yīng)光滑平整，在加工之前要提前檢查設(shè)備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝繃等細(xì)節(jié);

4.鉆孔：按圖紙的工藝要求鉆孔，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔;

5.配件栓砂：也就是砂光配件，成品要達(dá)到平整、無砂痕、邊角一致的要求;

6.小組立：此步驟開始就可以進(jìn)行初步組裝了，先將不再拆開的部件組立好，整個組裝過程中膠水涂布均勻，多余的擦拭干凈;

7.大組立：小組立完成后，進(jìn)入到整體組裝環(huán)節(jié)，把之間散裝過的小組立整合成家具成品;

8.成品栓砂:組裝好的成品依舊還需要再次砂光，使家具表面、接縫處平整，邊角一致;

9.平衡：將部件自然放置一段時間，使家具內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力達(dá)到平衡狀態(tài);

10.涂裝上線檢砂：工件表面需要完完整整地重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細(xì)纖維需要打磨掉，同時，可以檢查一下成品是否存在缺陷（砂光不良、開裂、變形等情況），如果發(fā)現(xiàn)及時，還可以修補一下;

11.吸塵：最后將工件表面的灰塵吹干凈。

3第三步——涂裝

做完木工中的最后一步“除塵”，接下來就可以進(jìn)行涂裝部分，涂裝對家具本身可以起到保護(hù)作用和美化作用。

在實木家具中使用的涂裝材料里包括油漆，通常用的是水性漆，它非常環(huán)保，不沒有添加其化學(xué)制品、甲醛含量極低、性價比也高。

涂裝的具體步驟：

1.擦色：在正式擦色之前，需先試擦，確認(rèn)一下試劑是否合適；擦色前也需將擦色劑攪拌均勻、直到?jīng)]有沉淀為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須是不掉色的布條;

2.頭度底漆：底漆又叫封固底漆，噴涂前需先將灰塵吹除干凈，上漆過程中檢查擦色效果是否良好，有助于后面面漆更好地上色;

3.干燥：噴涂完后待干6—8h;

4.清砂：刷了底漆之后，木板本身的殘缺很容易顯露出來，所以此時先填補所有碰刮傷，再將噴漆后產(chǎn)品上的啊毛刺刮掉;

5.著底色：根據(jù)色板的要求選用底色噴涂，素材間的色差可以通過底色進(jìn)行調(diào)整;

6.二度底漆：在著底色后的產(chǎn)品上再次擦色一遍，調(diào)整色差;

7.干燥：然后繼續(xù)待干;

8.清砂：同樣，再次清砂一遍，先將有缺陷的地方填補到位，再用砂紙將油漆面打磨光滑;

9.三度底漆：第三遍擦色，過渡色彩;

10.干燥：繼續(xù)待干;

11.清砂：最后一遍清砂，繼續(xù)將表面打磨光滑;

12.修色：使外露的所有顏色一致，與色板相符合并無色差，無漏色情況;

13.油砂：也叫做油膜，做油砂的目的是將板材上突出部位的毛刺打磨平整，進(jìn)入下一道工序;

14.面漆：做面漆之前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑、表面灰層和附著物質(zhì)是否清理干凈;

15.干燥：進(jìn)入最后一次待干，一一般都是4h左右。

4第四步——包裝

在包裝之前，要先檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，家具油漆面表面是否光滑、是否有顆粒存在，在自然光照下產(chǎn)品油漆面是否平整等，如果不好觀察，可以直接用手去感覺家具整體的質(zhì)感。

具體步驟如下：

1.檢驗

2.吹塵

3.包裝